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液态硅胶摸具生产硅胶制品的过程中，多多少少会出现一些常见的问题。比如模具排气不良，产品困气，产品毛边多，产品混色不均匀等。宏图硅胶给大家分享一下生产液态硅胶制品过程中出现流纹路的问题点具体是出现在哪里？
液态硅胶模具中产品出现流纹路的5大问题点：
1、液态硅胶模具问题：
A 模具温度太高，导致硅胶的流动性下降。
B 产品拼接处排气不良。
C 浇口太小或者分流道太小
D 多流道进胶
2、液态注塑机注塑问题：
1.注射压力太低，产品没有打饱和。
2.注射速度太慢，流动中产品在固化过程。
3.制品壁厚太薄，造成过早固化；
4 物料问题：
物料流动性太差，加大流道改善流动性或是改善材料性能。
5，机器供料系统A、B胶和C色浆计量精确度配比，通过搅拌和稳定工作问题。
液态硅胶产品出现流纹路的原因有以上几点，不知道分析的对不对，欢迎关注我们宏图硅胶留言讨论。
