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由于液态硅胶膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精确的侧边距。所以可以采用冷流道加工，LSR应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制LSR材料的准确计量。硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为2％～4％（硫化温度为150℃），同时硅橡胶制品具有受压变形的特点。
因此液态硅胶模具的设计要注意以下几个方面：
1.为了避免湍流和喷射，使用小注胶口；
2.使用针状或翼状注胶口；
3.用 T 型导向栓代替柱形导向栓，脱模时采用射出气枪，加隔热层/板；
4.不要使用含阻聚剂的防锈剂/油，一般可用甲苯、二甲苯等。
注射成型液态硅胶硫化的分析：
1.液体硅橡胶的硫化化学反应，需要一定的反应时间；
2.理想流动，在直径 2mm，4250px，流动距离超过 2500px；
3.最小厚度 1/1000mm；
4.模温过高会导致硫化，从而引起流动受阻；
5.层流可避免气泡；
6.高速注射会导致湍流；
7.物料的黏度会改变流动的模式；
8.湍流导致白点。
液态硅胶模具在设计的过程中，注意以上的要点，可让硅胶模具更好更快的翻模出来，购买我们宏图的液态硅胶原料，翻模过程中有问题，可咨询我们了解。
