什么原因会导致模具硅胶制品表面不光滑

 很多朋友多知道，模具硅胶制品在生活当中用途广泛，有的时候刚买的产品就了一段时间导致表面不够光滑的现象，特别是我们厨房用具或者硅胶手机套，而且还会出现黏黏的感觉，导致使用期限下降，而导致硅橡胶制品表面不够光滑的原因很多，有可能是保养不当导致，有可能是原材料问题，而关于模具硅胶制品生产厂家导致的表面不够光滑的原因有哪些呢?

首先模具硅胶原材料混炼时硫化剂的掌控和使用不合理，硫化剂添加量少硅胶制品没有彻底硫化，导致制品表面发黏。其次，硫化剂与硅胶在混炼时搅拌不均匀，模具呈现一边硫化一边没有硫化，导致产品成型硫化后因软硬不同而变形。最后，生产时机台模具清理不干净，模具合模内部不够光滑、模具当中的含有剩余残料导致产品重料出现凹凸现象，致使产品表面不光滑。 

　模具硅胶制品厂家在制作的过程当中不光只是简单的炼胶，成型，质检记到多简单工序，对于表面的光滑度也是有着非常重要的要求，而除原材料问题以外，在硅胶制品厂家导致产品表面不够光滑原因主要有，模具的开发，模具合模内部不够光滑导致产品有凹凸现象，原材料混炼时硫化剂的掌控和使用，导致成型硫化后得出产品有软硬不同而变形。生产是机台的清理和模具当中的残料导致产品重料，看上起是两个不同的面部现象等等原因导致。

一般产品都会采用喷油工序，一般产品出现粘黏现象使用喷油后就不会出现粘手，目前在国内常见的喷油工序有两种，表面喷油和镭射加喷油。表面喷油是在产品表面喷涂一层手感油，让产品便面跟光滑，手感摸上去更舒服，这也是简单的喷油工序，镭射加喷油是把完好的模具硅胶制品先进行喷油后在进行镭射制作出LOGO，图案等等，现在的工艺当中也是非常常见的一种现象，而表面处理的工艺有很多种比如滴胶，彩印，移印等等都是以先喷油在处理得到的。

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