模具硅橡胶翻模次数变少是什么原因?

模具硅橡胶制作出来硅橡胶模具进行翻模复制批量生产。不同用途的模具硅橡胶翻模次数不一样，根据其性能和使用对象有很大关系。比如说树脂模具硅橡胶翻模次数相当于其它类型的模具较少，因为树脂产品原料是具有高温液体，硅橡胶在长期接触高温材质或多或少对其性能有所影响，所以在选购树脂模具硅橡胶时候供应商都是询问您使用材料的温度。

除了上述提到材料温度能够影响模具硅橡胶翻模次数外，还有哪些因素能够影响到模具硅橡胶翻模次数变少？

1.模具硅橡胶时候需要调整硅胶硬度添加的硅油分量，硅油能够稀释硅胶，硅油破坏了硅胶的分子量，但是同时过量的硅油会导致制作出来模具翻模次数变少。

模具硅橡胶操作出来硅油外，还有就是添加纱布或者纤维布步骤，如果确少该步骤同样也会降低硅橡胶模具翻模次数，尤其是制作大件模具时候更需要操作该步骤。

模具硅橡胶没有完全固化后使用模具进行生产，有的客户急于生产时候，观察到硅橡胶模具固化了就进行脱模取消，经常生产。未完全固化的硅橡胶模具其抗撕裂是很不理想?；岬贾潞笃谀＞叻４问渖?。建议新制成硅橡胶模具放置24小时后才投产使用。

2.没有先对合适硬度模具硅橡胶制作模具，比如小件产品硅橡胶模具采用高硬度硅橡胶来制作会导致模具翻模次数减少，高硬度硅橡胶抗撕裂，拉伸力没有低硬度好。反知，大件产品采用低硬度硅橡胶制作模具同样是不合适的，因为低硬度硅橡胶模具比较柔软，如果使用于大件产品时候会导致模具很容易变形，大大降低模具翻模次数。

3.模具硅橡胶翻模次数减少还有另一个原因，就是保存问题，使用完了模具没有采用正确保存方法。如将硅橡胶放置带阳光地方；模具折叠放置；使用完后模具没有清理干净等都是导致硅橡胶模具翻模次数减少。

模具硅橡胶翻模次数变化影响有接触模具材质，也就是说生产制品材质；模具硅橡胶操作中硅油用量，添加纱布纤维布，是否完全固化后使用；模具硅橡胶硬度选择；硅橡胶模具保存等。