模具硅橡胶缩水率大是什么原因造成？

模具硅橡胶硫化成型后的硅胶模具缩水率随着使用次数变多，越来越严重。是很多模具硅橡胶使用者困惑的问题，其实模具硅橡胶缩水率大是一个很好解决问题，一个可以通过在制作硅胶模具中进行解决，一个可以从使用硅胶模具中进行解决。下面宏图小编与大家一起来探讨一下模具硅橡胶缩水率大问题原因与解决方法。

当今科技发展水平，任何材料制作出来的产品都会存在收缩性的问题，有的因为气温、气候变化导致，有的因为本身材料因素导致，也有的因为使用不当导致，各种各样的因数都有。同样模具硅橡胶缩水率大原因可以分大部分进行分析：一个是模具硅橡胶制作硅胶模具的细节，一个是硅胶模具使用的细节。缩合型模具硅橡胶缩水率≤0.3%，加成型模具硅橡胶缩水率≤0.1%。

模具硅橡胶制作硅胶模具的细节方面：

1.模具硅橡胶与固化剂配比比例，原本添加4-5%，可以缩小到2-3%为宜；

2.在制作硅胶模具时候，没有加入纱布，制作大件硅胶模具或者分片模时候可以加入纱布，预防模具变型和变大；

3.硅胶模具缺少外壳，大件硅胶模具或者翻模材料存在热量类的产品，可以对硅胶模具制作外壳预防倒入翻模产品原来时候由于热量或者重量导致模具变形；

4.硫化成型硅胶模具达到深度硫化情况下，进行使用。建议新制作的硅胶模具24小时后进行投产使用；

5.开模时候考虑硅胶缩水率问题，可以将模具放大2%-3%尺寸内进行设计模具尺寸。

硅胶模具使用的方面：

1.模具使用完毕后，可以灌石膏水保持，待再次使用时将石膏产品取出，这样可以让硅胶模具不易缩水；

2.硅胶模具不使用时，还要放在阴凉避免阳光制作的地方。

模具硅橡胶硫化成型后硅胶模具缩水是正常现象，但是有一定范围值要求，在不超过可接受缩水率内是可以正常使用不会影响翻模效果，但是缩水情况比较严重时硅橡胶模具只能报废，不能使用。