移印硅胶头使用中常见问题有哪些？

移印技术是工业生产中不可缺少一种印刷技术，广泛运用在陶瓷、电子产品、布料、塑料、金属等不同材质产品的图案、参数、商标的印刷。移印操作中不可缺少的就是移印胶头，移印硅胶头的形状大小包罗万象，但其共同特点是需要根据移印图案以及载体轮廓进行制作出来。移印硅胶头的制作原料为液体移印硅胶浆，其具有流动性、操作简单、耐高温、耐磨、缩水率低，可以根据使用要求进行特调硬度、颜色、粘度等。有很多移印厂家都是自制移印硅胶头，但是依然会存在使用常见问题，更不用说外部购买的移印胶头。

移印硅胶头使用中常见问题有些，该怎样进行解决？

一、移印硅胶头不耐用

1.移印硅胶浆本身品质问题，例如生产移印硅胶浆时候厂家为降低成本，使用低价原料替代品或者对采用低成本配方等；生产时候细节没有处理好，比如过滤环节，移印硅胶浆没有使用细孔径滤网过滤，或者过滤次数少，导致液体移印硅胶含有杂质未能过滤出来；也有可能在包装环节中，接触移印硅胶袋子、桶没有处理干净，含有灰尘导致移印硅胶被污染，从而导致不耐用情况发生。

2.制作移印硅胶头时候操作比例不正确，添加硅油含量或者固化剂含量过高，导致移印硅胶头容易开裂、不耐磨等情况。

3.移印硅胶头大小、轮廓使用不正确，移印硅胶头移印次数与移印图案、载体轮廓密切相关，移印硅胶头与图案的大小比例为3:1，如果不根据该比例使用移印胶头会导致胶头受力影响。

二、移印硅胶头出现冒油情况

1.胶头制作时候添加硅油过量，导致移印硅胶硫化成型后，多出硅油慢慢溢表面。

2.操作移印硅胶为了调整胶头的硬度进行添加适量的硅油，但是添加的硅油是复合型硅油、白矿油，因为白矿油是石油化工产品，而不是硅油，要选择甲基硅油。

三、移印硅胶头不上油或者不落油

1.不上油问题

a.新制作移印胶头表面光滑，可以在上油前进行涂抹爽身粉增加其摩擦力。

b.使用过移印胶头表面含有油污，用酒精胶纸进行处理。

c.没有选择正确尺寸或角度的移印胶头，根据移印图案和载体进行选择合适胶头。

d.油墨问题：油墨较稠，需要添加稀释剂；油墨干燥速度过快，添加慢干稀释剂。

2.不落油问题

a.移印载体上存在?；つ?，比如没有喷过油漆的塑胶玩具或制品表面会有很多脱模剂存在形成?；つ?，需要经其使用天拿水清洗（去掉表面的油漆）。

b.油墨油墨干燥速度过快，添加慢干稀释剂。

三、移印图案/文字不清晰、有气孔或者沙孔

1.移印胶头问题：胶头硬度不合适，过软；胶头形状太平，需要更换具有一定弧度的胶头；本身胶头上油面存在裂痕，需要更换胶头。

2.图案钢板蚀刻不到位，重做移印钢板。

3.油墨太稠或者干燥太快，添加相应助剂；油墨含水量过大，需要更换油墨。

4.移印载体表面含有灰尘或者杂物没有处理干净。

5.移印机器设置不当：移印载体夹具松动；胶头下降速度、时间、压力等设置不当。

四、油墨出现拉丝或者附着力不行情况

1.出现拉丝

a.移印硅胶头表面出现损伤或者脱胶。

b.移印机器设置胶头上升速度过快。

c.油墨过稠，需要添加稀释剂或者更换油墨。

2.附着力不行

a.没有选择适用油墨类型。

b.移印载体表面有?；つ?、灰尘、油污等，需要清理干净在进行移印。

c.油墨干燥过慢，需要借助热风等方式进行烘干。

除了上述移印硅胶头使用中常见问题外，如果还遇到其它移印硅胶操作，或者移印胶头使用中疑问问题，可直接咨询宏图硅胶。