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我们在用硅胶做模具的时候，都会遇到模具收缩的情况，那么现在就让宏图硅胶给大家分析讲解下，硅胶模具为何会缩水，以及该如何去解决？
工业级模具硅胶固化是一个液体转变成固体的过程，由于分子和密度的不同从而产生了缩水。好的硅胶缩水率小，差的硅胶缩水大。
1、任何材料都具有一定的收缩性，硅橡胶相对很多材料来说缩水率算很小的，缩合型模具硅胶缩水率0.5-1%为正常，加成型模具硅胶在0.2%左右。
2、模具储存方法不对，不能叠压模具。
3、产品尺寸越大，收缩越明显。
4、做大件模具刷模没加玻纤布或者纱布。
5、模具没有完全固化，就急于脱?；蛱崆吧?，造成硅胶模具容易变形，产生收缩现象。
对于如何解决模具硅胶缩水率大的问题，宏图简单总结了以下几种常用方法：
1、需按比例放大原始模种。
2、当模具不使用时灌石膏水保存，等要生产的时候再把石膏产品取出来，再生产产品就不会有缩水。
3、减少固化剂添加比例，例如：原来添加3%，现减少到2%。
4、做大件产品模具要加玻纤布，可以让模具不变形或变大。
5、模具必须在规定的时间最少6-8小时脱模，24小时后才能使用生产。
希望以上方法对你有用，购买我们宏图模具硅胶，可为你提供翻模过程中不同的解决方案，欢迎你的咨询。
